1、氫氧化鋁AL(OH)

氫氧化鋁AL(OH)的用量占阻燃劑總用量的40%以上，氫氧化鋁本身具有阻燃、消煙和填充三種功能，由于它不揮發(fā)、無毒，能與多種物質(zhì)產(chǎn)生協(xié)同阻燃作用，被稱為無污染無機阻燃劑，然而，氫氧化鋁的缺點是用量大，通常需要加入50%以上的氫氧化鋁才能達到良好的阻燃效果，為了克服這一缺點，可以采用造粒技術(shù)，向超細化方向發(fā)展，即粒度分布變窄；改進包裹技術(shù)，提高其在聚合物中的分散性；用大分子鍵合方式處理等方法進行。

2、氫氧化鎂Mg（OH）2

氫氧化鎂Mg（OH）2是一種發(fā)展迅速的添加型阻燃劑，具有低煙、無毒、能中和燃燒過程中的酸性和腐蝕性氣體等特點，是一種環(huán)保型綠色阻燃劑，阻燃機理與 AL(OH)3 相似，與 AL(OH)3 相比，氫氧化鎂的分解溫度比氫氧化鋁高100-150℃，氫氧化鎂可用于加工溫度高于250℃的工程塑料的阻燃，也可促進聚合物的碳化，然而，為了達到一定的阻燃效果，添加量需要在50%以上，對材料的性能有很大的影響，為了減少聚合物中氫氧化鎂的添加量，一種方法是細化氫氧化鎂顆粒，另一種方法是通過包覆技術(shù)對氫氧化鎂進行表面改性，提高其與聚合物的相容性。

3、紅磷阻燃劑

紅磷阻燃劑是一種高效、抑煙、低毒的優(yōu)良阻燃劑。然而，它也具有易吸潮、氧化和釋放有毒氣體等缺點，顏色呈深紅色，因此它的使用也有限制，為了解決這些缺點，紅磷的表面處理是主要的研究方向，而微膠囊化是最有效的方法，國際市場上微膠囊紅磷產(chǎn)品的種類很多，國內(nèi)也做了大量的研究，通常使用氫氧化鋁、金屬硫酸鹽和合成樹脂用作封包囊壁材，但是推向市場的并不多。未來紅磷表面處理的發(fā)展方向是:一是通過對包囊的囊材進行改性，使其同時具有熱穩(wěn)定性、增塑和阻燃功能，開發(fā)多功能微膠囊紅磷阻燃劑；二是研究各種阻燃劑與紅磷阻燃劑的有效復配關(guān)系，并將其微膠囊化，以提高阻燃效果，改善材料的力學性能；第三紅磷具有抑煙效果，因此可以找到合適的消煙劑與之復配，在火災(zāi)中，抑煙比防火更重要，同時促進抑煙技術(shù)發(fā)展。